Как производятся торты на фабрике? Это высокоавтоматизированный, точно контролируемый процесс. Он позволяет производителям продуктов питания производить торты в больших масштабах.
В этой статье описаны основные этапы производства тортов на фабрике. Весь процесс можно чётко разделить на следующие основные этапы:
Шаг 1: Вес ингредиентов и предварительное смешивание
Процесс начинается с автоматического весового дозирования ингредиентов. Большие объёмы муки, сахара и других сухих компонентов хранятся в больших силосах, точно взвешиваются и транспортируются пневматическими системами на гигантские станции смешивания. Жидкости, такие как вода, молоко, масла и жидкие яйца, аналогичным образом закачиваются через дозаторы, обеспечивающие точный объём. Этот этап критически важен для стабильности, отвечая на первый вопрос о том, как производятся торты на фабрике, с акцентом на точность и повторяемость.
Шаг 2: Промышленное смешивание
Затем предварительно отмеренные ингредиенты смешиваются в огромных высокоскоростных миксерах. Эти промышленные машины рассчитаны на одновременную обработку сотен килограммов теста, используя специальные методы (например, взбивание или смешивание «всё в одном») для создания идеальной воздушной текстуры. Любые добавки, такие как шоколадная крошка или ароматизаторы, автоматически вмешиваются в тесто в нужный момент. Перемешанное тесто затем перекачивается по гигиеничным трубам непосредственно на следующий этап.
Шаг 3: Отсадка и формовка
Тесто больше не обрабатывается вручную. Вместо этого оно автоматически выкладывается в ожидающие формы или непосредственно на непрерывную конвейерную ленту с помощью наполнителей. Эти отсадочные машины невероятно точны, обеспечивая одинаковый вес и форму каждого торта или кекса, что является краеугольным камнем промышленного процесса производства тортов.
Шаг 4: Выпечка в туннеле
Заполненные формы или противни попадают в многозонную туннельную печь по длинной, медленно движущейся конвейерной ленте. Каждая зона печи имеет свою, тщательно контролируемую температуру, что позволяет тортам идеально пропекаться снаружи и внутри, не подгорая. Время выпечки определяется исключительно скоростью конвейера.
Шаг 5: Контролируемое охлаждение
После выхода из печи торты должны быть равномерно и полностью охлаждены перед нанесением глазури. Они перемещаются по конвейеру через длинный охлаждаемый туннель или специальную холодильную камеру. Этот этап крайне важен для стабилизации структуры торта и предотвращения образования конденсата внутри упаковки.
Шаг 6: Глазурь, декорирование и сборка
Для многослойных тортов машины автоматически нарезают их на ломтики, добавляют начинку и собирают обратно. Глазурь наносится вращающимися головками на кексы или струящейся завесой глазури на торты из листового теста. Посыпка и другие украшения добавляются автоматическими отсадочными машинами. Этот этап демонстрирует роботизированную точность создания тортов массового производства.
Шаг 7: Автоматизированная упаковка и контроль качества
Заключительный этап — автоматическая упаковка. Машины быстро упаковывают отдельные пирожные или помещают их в пластиковые контейнеры-ракушки. Это сохраняет свежесть и защищает продукт. На всей производственной линии этой фабрики постоянно проводится контроль качества, чтобы гарантировать соответствие каждого пирожного строгим стандартам веса, внешнего вида и безопасности перед отправкой в магазины.
Изготовление пирожных на фабрике — это прорыв в преобразовании традиционных методов выпечки в сложный промышленный процесс. Благодаря автоматизации и интеллектуальным технологиям мы достигаем эффективности, масштабируемости и качества.